高质量发展调研行丨徐工起重机控制器实现完全国产化，铸就中国装备新高度

在工程机械领域，核心控制系统的自主可控是衡量一个国家高端装备制造水平的关键标尺。随着徐工集团在起重机核心控制器技术上取得历史性突破，实现了从硬件到软件的完全国产化替代，中国起重机产业乃至整个高端装备制造业，就此迈上了一个崭新的高质量发展台阶。这不仅是一次技术的跨越，更是国家战略科技力量支撑下，产业链供应链安全与韧性全面提升的生动体现。

长期以来，工程机械，特别是技术密集型的起重机产品，其大脑——核心控制器（PLC及专用控制系统）严重依赖进口。这种“卡脖子”的隐患，不仅制约了产品的迭代升级与成本优化，更深层次地影响着国家重大工程建设的保障能力和产业竞争的主动权。徐工集团作为中国工程机械的领军企业，深刻认识到攻克这一核心技术的紧迫性与战略性。

依托国家级技术中心和重点实验室，徐工组建了跨学科的尖端研发团队，向起重机控制器的国产化发起总攻。研发历程并非一帆风顺，从芯片选型、电路设计、底层驱动开发，到适应极端工况的控制算法、软件架构与可靠性验证，每一个环节都面临着前所未有的挑战。团队攻克了高实时性、高可靠性、复杂多工况自适应等多项世界级技术难题，最终成功研发出拥有完全自主知识产权的“徐工芯”起重机智能控制系统。

此次完全国产化的控制器，性能卓越，亮点纷呈：

1. 极致性能与可靠性：新控制器在运算速度、响应精度、多轴协同控制等方面达到国际领先水平，并通过了严苛的环境适应性与耐久性测试，确保了起重机在高原、极寒、高温、高湿等复杂环境下稳定、精准、高效作业。
2. 高度智能化：集成先进的智能控制算法，具备工况自识别、防摇自动精准定位、吊装过程自规划、故障自诊断与预测等智慧功能，大幅降低了操作门槛，提升了作业安全性与效率。
3. 生态开放与互联：基于国产化平台，控制器实现了与徐工汉云工业互联网平台的无缝对接，为设备的远程运维、机群协同、大数据分析及全生命周期管理奠定了坚实基础，有力推动了产品向“制造+服务”转型。
4. 供应链安全与成本优势：实现国产化后，彻底摆脱了外部供应不确定性的束缚，供应链安全得到根本保障。规模化应用将有效降低采购成本，增强产品的市场竞争力，让利给客户。

徐工起重机控制器的完全国产化，其意义远超出单一产品技术的突破：

• 产业标杆：它为整个中国工程机械行业的核心部件自主创新树立了成功典范，激励产业链上下游企业协同攻关，共同提升基础能力。
• 安全基石：为核心技术装备的自主可控提供了“中国方案”，为国家能源、交通、基础设施建设等关键领域提供了更安全、可靠的装备保障。
• 竞争利器：显著提升了中国高端起重机的全球竞争力，助力徐工等中国品牌在国际市场上与行业巨头同台竞技，从“跟跑”“并跑”向“领跑”迈进。
• 发展动能：这是高质量发展理念在制造业的深刻实践，通过科技创新驱动产业升级，为实体经济注入强劲动力。

徐工将继续深化国产化控制器的迭代升级与系列化开发，并将其推广至挖掘机、压路机、矿车等更多主机产品线。以此为契机，构建更加完善、先进的自主可控技术生态链，引领中国装备制造业向着智能化、绿色化、高端化的方向持续迈进，为制造强国建设贡献坚实的徐工力量。这“一臂之力”的完全自主，托举起的，是中国智造迈向新高度的无限可能。